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NOVA 倍捻機
優化資源,為您節省成本
1.降低物理性能量消耗
電錠直接驅動,避免了傳動皮帶及齒輪傳送動力所產生的多級物理性能量損耗,發熱及噪聲能耗明顯減少,可以有效避免12%-14%的能量損耗。
2.減少電力損耗
單錠驅動根據設備實際運行情況進行驅動,且在出現斷紗和進行續紗時,電錠會自動停止,避免電力的不必要消耗,節電顯著。
3.操作簡便,節省人工
單錠驅動以紡錠為單位進行維護和保養,出現異常時會自動停機,裝設有斷紗指示燈,很容易判斷出現故障的紡錠,且有添加潤滑油部位,操作更加便捷,節省人工成本。
4.節省資源,降低維護
優化簡潔的傳動結構、穩定可靠的產品性能,且不同于皮帶傳動方式,省略了皮帶的檢修和更換,維護保養簡單易行,減少了資源浪費。
5.減少安裝時間 
所有加捻錠位都在機節上被安裝好,在出廠前進行預設和檢驗,安裝人員只需將機器排齊并連接即可,極大減少安裝時間,保證您及時開始生產。
6.節省空間,提高生產率)
180錠的長23810毫米,寬740毫米倍捻機,加上作業空間,要安裝10臺則需18000毫米X26000毫米面積的空間,而單錠驅動方式的NOVO倍捻機長度為24100毫米,寬600毫米,同樣空間可安裝192錠的倍捻機11臺。
優良工藝,保證紗線品質
1.高效電機,高速保證
采用特殊的微型伺服電機技術,最高工藝錠速可達15000 r/min,,創造極高運轉效率,較之傳動皮帶傳動的電機提高效率約20%-30%,實現高速加捻和卷繞。
2.獨立伺服運動控制,保證紗線質量
錠內、錠間的速度不勻率僅為±0.05%-0.1%,保證優異的捻度不勻率指標;并采用非接觸式電子斷紗檢測裝置,避免探紗桿接觸造成對紗線的磨損,顯著減少毛羽產生。
3.筒子延時抬起,無捻紗預警
采用電磁閥控制實現斷紗自停、滿筒自停、筒子延x時抬起功能,并具有了無捻紗預警功能,進一步保證了紗線品質。
4.先進的操作系統
最先進的PAC控制器和中英文WinCE操作系統,實現在線檢測和智能化統計和故障分析,用戶更換紡紗品種、捻度、捻向等工藝參數設定更方便快捷,實時顯示各個單錠的工作狀態,系統支持在線診斷,錯誤修正及功能升級。適合多品種小批量生產。
5.獨特凸輪箱設計,精密防疊控制
優化簡潔的傳動凸輪箱,電磁離合器控制的精密防疊,可用于松式紗卷繞的蠕動裝置,運行平穩可靠,是提供高質紗線必不可少的重要組成部分。

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